• Рейтинг:
  • Производитель:
  • Артикул:
    ter-210
  • Доступно:
    Есть в наличии

Внимание! Перед заказом уточняйте наличие и актуальные цены.

560.00 р.
Есть в наличии

ЭЛАСТОКОАТ С 6335/101 — Представляет собой двухкомпонентный напыляемый полимочевинный эластомер для гидроизоляционной и антикоррозийной защиты различных оснований. Обладает превосходными механическими свойствами и химической стойкостью по сравнению с полиуретановыми и гибридными покрытиями. Применяется для гидроизоляции: кровли, террас, паркингов, бетонных каналов на очистных сооружениях, облицовки и гидроизоляции плавательных бассейнов; антикоррозийной защиты металлоконструкций, мостов, трубопроводов, широко используется в нефти-газовой промышленности; так же используется для надежной механической защиты поверхностей от истирания и других воздействий, в напольных покрытиях и в автомобилестроении.
Цвет стандартный — серый либо бесцветный. Может поставляться под заказ в любой цвет по RAL.

Преимущества полимочевины BASF марки ELASTOCOAT
∙ Скорость нанесения материала до 800 м² в смену;
∙ Бесшовность, отсутствие мест с нахлестами, стыками или швами;
∙ Высокая пожаробезопасность, при нанесении не используется открытое пламя;
∙ Эластичность мембраны при низких температурах (до -60°С);
∙ Широкий диапазон рабочих температур (от -60°С до +220°С);
∙ Высокая скорость полимеризации (5~7 секунд), возможность нанесения на вертикальные участки поверхности;
∙ Хорошая адгезия к различным основаниям бетонным, металлическим и другим основаниям даже в случае постоянного воздействия воды;
∙ Наличие широкого спектра цветов по шкале RAL и УФ стойкость;
∙ Высочайший уровень прочности (нагрузка на разрыв от 21 МПа);
∙ Сочетание жесткости и эластичности (удлиннение при разрвые до 725 %);
∙ Устойчивость к проколам и прорастанию корней растений;
∙ Высокая абразивная стойкость, деформационная упругость;
∙ Превосходная химическая стойкость (эластомер устойчив к слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, моторным маслам, дизельному топливу, сырой нефти и нефтепродуктам при кратковременных проливах, гликолям);
∙ Широкая область применения. Имеет возможность контакта с питьевой водой.

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 1.0 г/cм³
Площадь покрытия, 2 мм. / 1 мм. 210 / 420 м²
Эластомер Ароматика
Время гелеобразования 6 ± 1 сек.
Жизнеспособность 20 ~ 25 сек.
Вес системы, А + Б 425 кг.
Страна / изготовитель Германия / BASF

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 1.0 г/cм³
Площадь покрытия, 2 мм. / 1 мм. 210 / 420 м²
Эластомер Ароматика
Время гелеобразования 6 ± 1 сек.
Жизнеспособность 20 ~ 25 сек.
Вес системы, А + Б 425 кг.
Страна / изготовитель Германия / BASF


Физико-механические показатели полимочевины:


Параметры Значение Единица измерения
Твердость 95 / 42 по Шору А / D
Прочность при растяжении 21 H/мм²
Удлинение при разрыве 425 %
Сопротивление раздиру 58 кH/м
Паропроницаемость, за 24 ч. 16 г·мм/м²
Газопроницаемость по метану, за 24 ч. 50 см³·мм/м²
Истирание (Потери массы, толщина ± 4мм, H18 колесо, 1000 грамм, 1000 циклов) 140 г·м
Диапазон рабочих температур -60 до +220 °С


Подготовка компонентов и переработка:

Эластокоат С 6335/101, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания перед началом 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка (в зависимости от типа поверхности и ее подготовки). Улучшение адгезии при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов 70 ~ 80 ºС. Рекомендуемое давление переработки 120 ~ 200 бар. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 70 ~ 80 ºС. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +20ºС.

СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 6 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 20°С до 25°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.

Пока не было вопросов.