Предназначен для отливок
монолитных изделий толщиной более 5 мм. Обладает хорошей текучестью. не
имеет запаха. Используется в наполненном и ненаполненном виде.
Отвержденный полимер отличается средним показателями прочности.
Сувенирная продукция, декор, изделия высокой детализации.
- Производитель:
- Доступно:Есть в наличии89
- Цвет:Бежевый
- Твердость:75-80 Шор Д
- Соотношение A:B по массе:60:40
- Время гелеобразования:3-4 мин
- Время отверждения:10-20 мин
- Вязкость:130 сПуаз
- Плотность:1,05 г/см³
- Модуль упругости на изгиб:1150 МПа
- Предел прочности на изгиб:40-60 МПа
- Ударная вязкость по Шарпи:20-26 кДж/м²
- Температура тепловой деформации:70 °C
- Усадка:0,2 %
- Области примененияИзготовление монолитных фигур в прототипировании и в декоративном секторе методом литья в открытые и закрытые формы.
- ОписаниеДвухкомпонентная полиуретановая система. Компонент А CASPOL 233 – полиол ненаполненный. Компонент Б CASPOL 233 – изоцианат (MDI) ненаполненный.
- ОсобенностиОчень хорошая текучесть.
Хорошее смачивание наполнителей.
Короткое время извлечения из формы.
Применим с большим количеством наполнителя.
Хорошая адгезия к большинству материалов.
Высокая чистота поверхности.
Невысокие прочностные показатели.
Хорошая податливость механической обработке.
Отсутствие специфического запаха.
Хорошая окрашиваемость. - ПереработкаРабочее соотношение компонентов: А : Б в % 2 : 1
Рекомендованное: 60 : 40
Время жизни (гелеобразования, текучести): 3-4 мин.
Время отверждения (извлечения из формы): 10-20 мин.
Время полного отверждения (пост-отверждение): 24-48 ч.
- Условия переработкиТемпература компонентов, окружающей среды, наполнителя и формы должна быть в пределах 20-22° C. При температуре ниже указанной, временные характеристики изменяются в большую сторону. При температуре выше указанной временные характеристики изменяются в меньшую сторону. При работе необходимо учитывать следующее, чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации и короче время жизни и отверждения. При механическом перемешивании устройствами миксерного типа либо с помощью смесительно-дозирующих установок низкого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону. При машинной заливке с помощью смесительно-дозирующих установок высокого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону (время жизни может уменьшиться более чем на 1 минуту). Перед использованием рекомендуется тщательно перемешать компоненты в таре поставщика с помощью пропеллерной мешалки, либо путем рециркуляции с помощью специальных насосов. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Также необходимо избегать любых контактов с водой, обводненных поверхностей и влажных наполнителей. Ни в коем случае не допускается разбавление или разжижение компонентов с помощью растворителей, воды, других жидкостей и т.д.. Добавление красителей необходимо осуществлять в компонент А в количестве не более 2-3 % от массы отливки. Красители используются на полиуретановой основе и для полиуретанов. При использование пигментных красителей количество пигмента и насыщенность цвета определяется опытным(экспериментально) путем. При необходимости наполнитель может быть добавлен полностью в компонент А или частями в каждый из компонентов. Количество наполнителя не регламентируется и зависит от смачиваемости наполнителя и комфортной текучести полученного компаунда. Хранение наполненных или окрашенных компонентов не рекомендуется, соответственно наполнитель либо краситель необходимо вводить в компоненты непосредственно перед применением. После смешивания компонентов компаунд заливается в нижнюю точку формы заранее обработанной анти адгезионной смазкой на восковой основе, давая возможность жидкости самостоятельно заполнить все сложные участки формы. Процесс отверждения протекает при высоких температурах от плюс 50ᵒС и выделении опасных для человеческого организма паров. Чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации. При использовании закрытых форм, форм с поднутрениями и отрицательными углами необходимо продумать систему выпарных отверстий для отвода воздуха. Перед применением силиконовых разделительных составов проверьте их совместимость с компаундом, так как некоторые силиконовые смазки могут вступать в реакцию с компонентами пластика во время полимеризации. После извлечения из формы поверхности изделия необходимо очистить от остатков смазки для дальнейшего нанесения грунтовочного либо финишного покрытия(грунт, лак, краска и т.д.). Метод и средство для удаления остатков смазки необходимо уточнять у производителя смазки. Пластик превосходно укрывается большинством видов лаков, грунтов и красок. Причиной плохой укрывистости и адгезии грунтовочных и финишных покрытий является остаток разделительного слоя смазки либо ошибки при работе с силиконовыми формами, которые имеют свойства под воздействием температуры выделять ПMC-масло(пластификатор) из тела силиконовой формы. Делайте значительные перерывы между отливками. Это позволит вашей форме остыть(отдохнуть) и тем самым продлит живучесть формы. Избыточное выделение ПМС-масла способствует так называемой «сушке» формы или старение формы, характерными признаками чего являются помутнение цвета формы, растрескиваемость, залипание и выдерание кусков формы, поэтому силиконовые формы рекомендуется смазывать. Рекомендуемый интервал между отливками не менее 1 часа и в конце работы периодически аккуратно мыть формы мыльным раствором. После извлечения из формы деталь необходимо оставить в покое на 24-48 часов до окончания всех процессов связанных с формированием полимерных связей. Время пост-отверждения зависит от временных показателей СПУ. После извлечения из формы отливка будет оставаться пластичной в течение некоторого времени. На это время изделию следует избегать перепадов температуры, сквозняков, деформации, упаковки, окраски, грунтовки и т.д.. По истечении времени пост- отверждения изделие может быть использовано для последующих этапов технологического процесса.
- Техника безопасностиСледующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологии окружающей среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами: хорошая вентиляция, защитные очки и перчатки, средства индивидуальной защиты органов дыхания, адсорбирующие материалы для сбора проливов, отсутствие открытых источников огня. Для получения дополнительной информации, обратитесь к паспорту безопасности продукта.
- ХранениеМаксимальный срок хранения продукта в оригинальной упаковке 6 месяцев при температуре хранения от 18 до 25ºC. Хранение осуществляется в местах защищенных от прямых солнечных лучей и влаги в герметично закрытой таре Поставщика. При длительном хранение компонентов при пониженной температуре возможна кристаллизация. В случае обнаружения кристаллов рекомендуется плавно прогреть компоненты при температуре от 40ºC до 50ºC. Перед использованием компоненты рекомендуется охладить до комнатной температуры. Упаковка с компонентом должна быть тщательно закрыта после вскрытия для предотвращения контакта компонента с влагой воздуха, а остаток компонента переработан в минимально возможный срок.
Физические свойства
ПОКАЗАТЕЛЬ | ПОЛИОЛ | ИЗОЦИАНАТ | СМЕСЬ |
---|---|---|---|
Динамическая вязкость при температуре 20°С, МПа∙с, в пределах | 120±20 | 150±20 | 130±20 |
Плотность при температуре 20°С, г/ см³ | 0,95±0,05 | 1,23±0,05 | 1,05±0,05 |
Внешний вид | жидкость | жидкость | жидкость |
Цвет | светло - желтый | темно - коричневый | бежевый |
Механические свойства
ПОКАЗАТЕЛЬ | НД | |
---|---|---|
Цвет | --- | Светло-бежевый |
Твердость Шор Д | ISO 868 | 75-80 |
Плотность, г/см³ | ISO 118 | 31,05 |
Модуль упругости на изгиб, МПа | ISO 178 | 1150 |
Предел прочности на изгиб, МПа | ISO 178 | 460-60 |
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 | ISO 179 | 20-26 |
Температура тепловой деформации, С° | ISO 75B | 70 |
Усадка, % | --- | 0,2 |
Пока не было вопросов.
Теги: полиуретан