Предназначен для отливок монолитных изделий толщиной более 5 мм. Обладает хорошей текучестью. не имеет запаха. Используется в наполненном и ненаполненном виде. Отвержденный полимер отличается средним показателями прочности.

Сувенирная продукция, декор, изделия высокой детализации.

  • Рейтинг:
  • Производитель:
  • Доступно:
    Есть в наличии
  • Цвет:
    Бежевый
  • Твердость:
    75-80 Шор Д
  • Соотношение A:B по массе:
    60:40
  • Время гелеобразования:
    3-4 мин
  • Время отверждения:
    10-20 мин
  • Вязкость:
    130 сПуаз
  • Плотность:
    1,05 г/см³
  • Модуль упругости на изгиб:
    1150 МПа
  • Предел прочности на изгиб:
    40-60 МПа
  • Ударная вязкость по Шарпи:
    20-26 кДж/м²
  • Температура тепловой деформации:
    70 °C
  • Усадка:
    0,2 %
350.00 р.
Есть в наличии
  • Области применения
    Изготовление монолитных фигур в прототипировании и в декоративном секторе методом литья в открытые и закрытые формы.
  • Описание
    Двухкомпонентная полиуретановая система. Компонент А CASPOL 233 – полиол ненаполненный. Компонент Б CASPOL 233 – изоцианат (MDI) ненаполненный.
  • Особенности
    Очень хорошая текучесть.
    Хорошее смачивание наполнителей.
    Короткое время извлечения из формы.
    Применим с большим количеством наполнителя.
    Хорошая адгезия к большинству материалов.
    Высокая чистота поверхности.
    Невысокие прочностные показатели.
    Хорошая податливость механической обработке.
    Отсутствие специфического запаха.
    Хорошая окрашиваемость.
  • Переработка
    Рабочее соотношение компонентов: А : Б в % 2 : 1
    Рекомендованное
    : 60 : 40
    Время жизни (гелеобразования, текучести): 3-4 мин.
    Время отверждения (извлечения из формы):
    10-20 мин.
    Время полного отверждения (пост-отверждение):
    24-48 ч.
  • Условия переработки
    Температура компонентов, окружающей среды, наполнителя и формы должна быть в пределах 20-22° C. При температуре ниже указанной, временные характеристики изменяются в большую сторону. При температуре выше указанной временные характеристики изменяются в меньшую сторону. При работе необходимо учитывать следующее, чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации и короче время жизни и отверждения. При механическом перемешивании устройствами миксерного типа либо с помощью смесительно-дозирующих установок низкого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону. При машинной заливке с помощью смесительно-дозирующих установок высокого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону (время жизни может уменьшиться более чем на 1 минуту). Перед использованием рекомендуется тщательно перемешать компоненты в таре поставщика с помощью пропеллерной мешалки, либо путем рециркуляции с помощью специальных насосов. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Также необходимо избегать любых контактов с водой, обводненных поверхностей и влажных наполнителей. Ни в коем случае не допускается разбавление или разжижение компонентов с помощью растворителей, воды, других жидкостей и т.д.. Добавление красителей необходимо осуществлять в компонент А в количестве не более 2-3 % от массы отливки. Красители используются на полиуретановой основе и для полиуретанов. При использование пигментных красителей количество пигмента и насыщенность цвета определяется опытным(экспериментально) путем. При необходимости наполнитель может быть добавлен полностью в компонент А или частями в каждый из компонентов. Количество наполнителя не регламентируется и зависит от смачиваемости наполнителя и комфортной текучести полученного компаунда. Хранение наполненных или окрашенных компонентов не рекомендуется, соответственно наполнитель либо краситель необходимо вводить в компоненты непосредственно перед применением. После смешивания компонентов компаунд заливается в нижнюю точку формы заранее обработанной анти адгезионной смазкой на восковой основе, давая возможность жидкости самостоятельно заполнить все сложные участки формы. Процесс отверждения протекает при высоких температурах от плюс 50ᵒС и выделении опасных для человеческого организма паров. Чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации. При использовании закрытых форм, форм с поднутрениями и отрицательными углами необходимо продумать систему выпарных отверстий для отвода воздуха. Перед применением силиконовых разделительных составов проверьте их совместимость с компаундом, так как некоторые силиконовые смазки могут вступать в реакцию с компонентами пластика во время полимеризации. После извлечения из формы поверхности изделия необходимо очистить от остатков смазки для дальнейшего нанесения грунтовочного либо финишного покрытия(грунт, лак, краска и т.д.). Метод и средство для удаления остатков смазки необходимо уточнять у производителя смазки. Пластик превосходно укрывается большинством видов лаков, грунтов и красок. Причиной плохой укрывистости и адгезии грунтовочных и финишных покрытий является остаток разделительного слоя смазки либо ошибки при работе с силиконовыми формами, которые имеют свойства под воздействием температуры выделять ПMC-масло(пластификатор) из тела силиконовой формы. Делайте значительные перерывы между отливками. Это позволит вашей форме остыть(отдохнуть) и тем самым продлит живучесть формы. Избыточное выделение ПМС-масла способствует так называемой «сушке» формы или старение формы, характерными признаками чего являются помутнение цвета формы, растрескиваемость, залипание и выдерание кусков формы, поэтому силиконовые формы рекомендуется смазывать. Рекомендуемый интервал между отливками не менее 1 часа и в конце работы периодически аккуратно мыть формы мыльным раствором. После извлечения из формы деталь необходимо оставить в покое на 24-48 часов до окончания всех процессов связанных с формированием полимерных связей. Время пост-отверждения зависит от временных показателей СПУ. После извлечения из формы отливка будет оставаться пластичной в течение некоторого времени. На это время изделию следует избегать перепадов температуры, сквозняков, деформации, упаковки, окраски, грунтовки и т.д.. По истечении времени пост- отверждения изделие может быть использовано для последующих этапов технологического процесса.
  • Техника безопасности
    Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологии окружающей среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами: хорошая вентиляция, защитные очки и перчатки, средства индивидуальной защиты органов дыхания, адсорбирующие материалы для сбора проливов, отсутствие открытых источников огня. Для получения дополнительной информации, обратитесь к паспорту безопасности продукта.
  • Хранение
    Максимальный срок хранения продукта в оригинальной упаковке 6 месяцев при температуре хранения от 18 до 25ºC. Хранение осуществляется в местах защищенных от прямых солнечных лучей и влаги в герметично закрытой таре Поставщика. При длительном хранение компонентов при пониженной температуре возможна кристаллизация. В случае обнаружения кристаллов рекомендуется плавно прогреть компоненты при температуре от 40ºC до 50ºC. Перед использованием компоненты рекомендуется охладить до комнатной температуры. Упаковка с компонентом должна быть тщательно закрыта после вскрытия для предотвращения контакта компонента с влагой воздуха, а остаток компонента переработан в минимально возможный срок.

Физические свойства

ПОКАЗАТЕЛЬПОЛИОЛ                  
ИЗОЦИАНАТ                 
СМЕСЬ
Динамическая вязкость при температуре 20°С, МПа∙с, в пределах    
120±20150±20130±20
Плотность при температуре 20°С, г/ см³0,95±0,051,23±0,051,05±0,05
Внешний виджидкостьжидкостьжидкость
Цветсветло - желтыйтемно - коричневыйбежевый


Механические свойства

ПОКАЗАТЕЛЬНД
Цвет---Светло-бежевый
Твердость Шор ДISO 868       
75-80
Плотность, г/см³ISO 11831,05
Модуль упругости на изгиб, МПаISO 1781150
Предел прочности на изгиб, МПаISO 178460-60
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2ISO 17920-26
Температура тепловой деформации, С°       
ISO 75B70
Усадка, %---0,2

Пока не было вопросов.

Теги: полиуретан