Двухкомпонентная полиуретановая система, разработанная для унификации технологий литья и реализации двухкомпонентных пластиков. Предназначен для изготовления изделий повышенной прочности. Обладает хорошей текучестью. Имеет специфический запах.

Подходит для поэтапной и многослойной заливки. Используется в наполненном и ненаполненном виде.

  • Рейтинг:
  • Производитель:
  • Доступно:
    Есть в наличии
  • Цвет:
    Бежевый
  • Твердость:
    72-82 Шор Д
  • Соотношение A:B по массе:
    100:100
  • Время гелеобразования:
    2-15 мин
  • Время отверждения:
    5-180 мин
  • Вязкость:
    85 сПуаз
  • Плотность:
    1,07 г/см³
  • Модуль упругости на изгиб:
    1211 МПа
  • Предел прочности на изгиб:
    55 МПа
  • Ударная вязкость по Шарпи:
    22 кДж/м²
  • Температура тепловой деформации:
    75 °C
  • Усадка:
    0,2 %
350.00 р.
Есть в наличии
  • Области применения
    Изготовление пластиковых фигур методом литья в открытые и закрытые формы.
  • Описание
    Двухкомпонентная полиуретановая система, разработанная для унификации технологий литья и реализации двухкомпонентных пластиков. Основными особенностями данной системы являются универсальные и в тоже время уникальные возможности данных пластиков. Пластики серии CASPOL ONE представлены в виде линейки разновременных составов от 2 до 15 минут жизни. Основы из компонентов А с различными временными характеристиками при смешении друг с другом усредняют временные показатели что позволяет получать необходимые временные нормы самостоятельно и формировать собственные системы компонентов, что наиболее актуально в сфере реализации продукта под конкретные временные требования индивидуального заказчика или приготовления продукта под индивидуальные проекты для производства от самых малых до весьма крупных фигур. Не маловажным показателем также является и весовое или объемное соотношение компонентов А и Б. В данной серии пластиков смешивание в весовом или объемном соотношении равно А50% х Б 50% или 1:1, а незначительные смещения в наливе компонентов не несут под собой значительных изменений в качественных характеристиках отвержденного полимера, что играет исключительную роль как в случае производственного процесса при настройке смесительно-дозирующего оборудования, так и в случае отсутствия «набитой руки» или неопытности в работе с системой. В остальном пластики данной линейки ни чем не уступают по функционалу другим литьевым пластикам. Их можно наполнять, окрашивать, обрабатывать, производить послойные отливы и имитировать рото- формование. Низкая вязкость компонентов, отсутствие резких неприятных запахов и отличные прочностные показатели отвержденного полимера также позволят значительно упростить, разнообразить и воплотить в жизнь все, даже самые исключительные идеи.
  • Особенности
    Очень хорошая текучесть
    Хорошее смачивание наполнителей
    Применим с большим количеством наполнителя
    Хорошая адгезия к большинству материалов
    Высокая чистота поверхности
    Хорошая податливость механической обработке
    Отсутствие резкого запаха
    Хорошая окрашиваемость
  • Переработка
    Рабочее соотношение компонентов А : Б в % 1 : 1Время жизни (гелеобразования, текучести) мин. 2-15Время отверждения (извлечения из формы) мин. 5-180Время полного отверждения (пост-отверждение) ч. 24-48
  • Условия переработки
    Температура компонентов, окружающей среды, наполнителя и формы должна быть в пределах 20-22° C. При температуре ниже указанной, временные характеристики изменяются в большую сторону. При температуре выше указанной временные характеристики изменяются в меньшую сторону. При работе необходимо учитывать следующее, чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации. При механическом перемешивании устройствами миксерного типа либо с помощью смесительно-дозирующих установок низкого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону. При машинной заливке с помощью смесительно-дозирующих установок высокого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону (время жизни может уменьшиться более чем на 1 минуту). Перед использованием рекомендуется тщательно перемешать компоненты в таре поставщика с помощью пропеллерной мешалки, либо путем рециркуляции с помощью специальных насосов. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Также необходимо избегать любых контактов с водой, обводненных поверхностей и влажных наполнителей. При необходимости наполнитель может быть добавлен полностью в компонент А или частями в каждый из компонентов. Пористые поверхности, например дерево, должны быть хорошо обработаны порозаполняющими составами. После смешивания компонентов компаунд заливается в нижнюю точку формы заранее обработанной анти адгезионной смазкой на восковой основе, давая возможность жидкости самостоятельно заполнить все сложные участки формы. Перед применением силиконовых разделительных составов проверьте их совместимость с компаундом, так как некоторые силиконовые смазки могут вступать в не преднамеренную реакцию с катализаторами пластика во время полимеризации. После извлечения из формы поверхности изделия необходимо очистить от остатков смазки для дальнейшего нанесения грунтовочного либо финишного покрытия(лак, краска и т.д.). Метод и средство для удаления остатков смазки необходимо уточнять у производителя смазки. Пластик превосходно укрывается большинством видов лаков, грунтов и красок. Причиной плохой укрывистости и адгезии является остатки разделительного слоя смазки. После извлечения из формы деталь необходимо оставить в покое на 24-48 часов до окончания всех процессов связанных с формированием полимерных связей. На это время изделию следует избегать перепадов температуры, сквозняков, заворачивания в полиэтиленовые пакеты, деформации, окраски, грунтовки и т.д.. По истечении времени пост-отверждения изделие может быть использовано для последующих этапов технологического процесса.
  • Техника безопасности
    Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологии окружающей среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами: хорошая вентиляция, защитные очки и перчатки, средства индивидуальной защиты органов дыхания, адсорбирующие материалы для сбора проливов, отсутствие открытых источников огня. Для получения дополнительной информации, обратитесь к паспорту безопасности продукта.
  • Хранение
    Максимальный срок хранения продукта в оригинальной упаковке 6 месяцев при температуре хранения от 18 до 25oC. Хранение осуществляется в местах защищенных от прямых солнечных лучей и влаги в герметично закрытой таре Поставщика. При длительном хранении компонентов при пониженной температуре возможна кристаллизация. В случае обнаружения кристаллов рекомендуется плавно прогреть компоненты при температуре от 50oC до 70oC. Перед использованием компоненты рекомендуется охладить до комнатной температуры. Упаковка с компонентом должна быть тщательно закрыта после вскрытия для предотвращения контакта компонента с влагой воздуха, а остаток компонента переработан в минимально возможный срок.

Физические свойства

ПОКАЗАТЕЛЬПОЛИОЛИЗОЦИАНАТСМЕСЬ
Динамическая вязкость при температуре 20°С, МПа∙с, в пределах      
90±2080±2085±20

Плотность при температуре 20°С, г/ см³

0,98±0,051,17±0,051,07±0,05
Внешний виджидкостьжидкостьжидкость
Цветсветло - желтый      
темно - коричневый     
прозрачный


Механические свойства

ПОКАЗАТЕЛЬНД
Цвет---бежевый
Твердость Шор ДISO 868      
72-82
Плотность, г/см³ISO 11831-1,1
Модуль упругости на изгиб, МПаISO 1781211
Предел прочности на изгиб, МПаISO 17855
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м²ISO 17922
Температура тепловой деформации, С°     
ISO 75B75
Усадка, %---0,2

Пока не было вопросов.

Теги: полиуретан