Caspol ONE

Изготовление пластиковых фигур методом литья в открытые и закрытые формы.

Двухкомпонентная полиуретановая система, разработанная для унификации технологий литья и реализации двухкомпонентных пластиков. Основными особенностями данной системы являются универсальные и в тоже время уникальные возможности данных пластиков. Пластики серии CASPOL ONE представлены в виде линейки разновременных составов от 2 до 15 минут жизни. Основы из компонентов А с различными временными характеристиками при смешении друг с другом усредняют временные показатели что позволяет получать необходимые временные нормы самостоятельно и формировать собственные системы компонентов, что наиболее актуально в сфере реализации продукта под конкретные временные требования индивидуального заказчика или приготовления продукта под индивидуальные проекты для производства от самых малых до весьма крупных фигур. Не маловажным показателем также является и весовое или объемное соотношение компонентов А и Б. В данной серии пластиков смешивание в весовом или объемном соотношении равно А50% х Б 50% или 1:1, а незначительные смещения в наливе компонентов не несут под собой значительных изменений в качественных характеристиках отвержденного полимера, что играет исключительную роль как в случае производственного процесса при настройке смесительно-дозирующего оборудования, так и в случае отсутствия «набитой руки» или неопытности в работе с системой. В остальном пластики данной линейки ни чем не уступают по функционалу другим литьевым пластикам. Их можно наполнять, окрашивать, обрабатывать, производить послойные отливы и имитировать рото- формование. Низкая вязкость компонентов, отсутствие резких неприятных запахов и отличные прочностные показатели отвержденного полимера также позволят значительно упростить, разнообразить и воплотить в жизнь все, даже самые исключительные идеи.

Очень хорошая текучесть
Хорошее смачивание наполнителей
Применим с большим количеством наполнителя
Хорошая адгезия к большинству материалов
Высокая чистота поверхности
Хорошая податливость механической обработке
Отсутствие резкого запаха
Хорошая окрашиваемость

Рабочее соотношение компонентов А : Б в % 1 : 1Время жизни (гелеобразования, текучести) мин. 2-15Время отверждения (извлечения из формы) мин. 5-180Время полного отверждения (пост-отверждение) ч. 24-48

Температура компонентов, окружающей среды, наполнителя и формы должна быть в пределах 20-22° C. При температуре ниже указанной, временные характеристики изменяются в большую сторону. При температуре выше указанной временные характеристики изменяются в меньшую сторону. При работе необходимо учитывать следующее, чем больше масса отливки тем выше температура полимеризации. При механическом перемешивании устройствами миксерного типа либо с помощью смесительно-дозирующих установок низкого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону. При машинной заливке с помощью смесительно-дозирующих установок высокого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону (время жизни может уменьшиться более чем на 1 минуту). Перед использованием рекомендуется тщательно перемешать компоненты в таре поставщика с помощью пропеллерной мешалки, либо путем рециркуляции с помощью специальных насосов. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Также необходимо избегать любых контактов с водой, обводненных поверхностей и влажных наполнителей. При необходимости наполнитель может быть добавлен полностью в компонент А или частями в каждый из компонентов. Пористые поверхности, например дерево, должны быть хорошо обработаны порозаполняющими составами. После смешивания компонентов компаунд заливается в нижнюю точку формы заранее обработанной анти адгезионной смазкой на восковой основе, давая возможность жидкости самостоятельно заполнить все сложные участки формы. Перед применением силиконовых разделительных составов проверьте их совместимость с компаундом, так как некоторые силиконовые смазки могут вступать в не преднамеренную реакцию с катализаторами пластика во время полимеризации. После извлечения из формы поверхности изделия необходимо очистить от остатков смазки для дальнейшего нанесения грунтовочного либо финишного покрытия(лак, краска и т.д.). Метод и средство для удаления остатков смазки необходимо уточнять у производителя смазки. Пластик превосходно укрывается большинством видов лаков, грунтов и красок. Причиной плохой укрывистости и адгезии является остатки разделительного слоя смазки. После извлечения из формы деталь необходимо оставить в покое на 24-48 часов до окончания всех процессов связанных с формированием полимерных связей. На это время изделию следует избегать перепадов температуры, сквозняков, заворачивания в полиэтиленовые пакеты, деформации, окраски, грунтовки и т.д.. По истечении времени пост-отверждения изделие может быть использовано для последующих этапов технологического процесса.

Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологии окружающей среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами: хорошая вентиляция, защитные очки и перчатки, средства индивидуальной защиты органов дыхания, адсорбирующие материалы для сбора проливов, отсутствие открытых источников огня. Для получения дополнительной информации, обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Максимальный срок хранения продукта в оригинальной упаковке 6 месяцев при температуре хранения от 18 до 25oC. Хранение осуществляется в местах защищенных от прямых солнечных лучей и влаги в герметично закрытой таре Поставщика. При длительном хранении компонентов при пониженной температуре возможна кристаллизация. В случае обнаружения кристаллов рекомендуется плавно прогреть компоненты при температуре от 50oC до 70oC. Перед использованием компоненты рекомендуется охладить до комнатной температуры. Упаковка с компонентом должна быть тщательно закрыта после вскрытия для предотвращения контакта компонента с влагой воздуха, а остаток компонента переработан в минимально возможный срок.