Применяется в качестве финишного светозащитного слоя, укладываемого поверх нестойких к ультрафиолетовому излучению гидроизоляционных материалов
- Производитель:
- Доступно:Есть в наличии100
Техническая информация
Описание системы
«РПК АМ (2К)» — двухкомпонентная полиуретановая алифатическая мастика.
Компонент А — смесь полиэфиров, наполнителей, катализаторов и других функциональных добавок.
Компонент Б — отвердитель на основе алифатического изоцианата.
Область применения
«РПК АМ (2К)» применяется в качестве финишного светозащитного слоя, укладываемого поверх нестойких к ультрафиолетовому излучению гидроизоляционных материалов (ароматические полимочевины, ароматические полиуретановые мастики).
Физико-химические показатели «РПК АМ (2К)»
| Показатель | Компонент А | Компонент Б |
| Плотность при 20оС | Окрашенная вязкая жидкость | Однородная прозрачная низковязкая бесцветная жидкость |
| Вязкость динамическая при температуре 25 оС мПа•с в пределах | 7000 — 9000 | 200 — 300 |
| Плотность, г/см3С | 1,20-1,40 | 1,05-1,10 |
| Сухой остаток, % | 100 | 74 — 76 |
| Массовая доля NCO – групп, % | — | 16-17 |
Физико-механические показатели «РПК АМ (2К)»
| Параметры | Значение |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 150 — 250 |
| Прочность при разрыве, МПа | 3-4 |
| Истираемость по методу Табера, мг/1000об | 50 — 60 |
| Твердость по Шору А, ус.ед | 55 — 65 |
| Адгезия к полимерным покрытиям, МПа | 2-3 |
Условия нанесения мастики
- Температура компонентов мастики, поверхности полимерного покрытия и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +5оС до +30оС.
- Относительная влажность воздуха: не более 80%.
- Температура поверхности полимерного покрытия должна быть минимум на 3оС выше определенной для данных условий точки росы как во время нанесения мастики, так и в течение всего времени, необходимого для полной полимеризации.
Способ нанесения
- Полиуретановую алифатическую мастику РПК АМ (2К) наносить только после полного отверждения основного слоя полимерного покрытия (ароматической полимочевины или мастики).
- Перемешать компонент А в течение 5 минут низкооборотным (не более 200 об/мин) смесителем, например, дрелью со смесительной насадкой.
- При необходимости для снижения вязкости разбавить компонент А толуолом или ксилолом не более 10% от массы. Недопустимо применение растворителей, содержащих спирты или более 0,1% воды.
- Рабочая температура мастики перед нанесением от +10оС до +30оС.
- Перелить содержимое тары с компонентом Б в тару с компонентом А. При частичном применении использовать соотношение А:Б — 100:50 по массе.
- Перемешать смесь компонентов в течение 2-х минут до состояния однородной жидкости. Уделить особое внимание перемешиванию у дна и на стенках ведра. Жизнеспособность рабочей смеси в таре (А+Б) при 25оС — 15-20 минут. После смешения компонентов необходимо незамедлительно приступить к нанесению мастики.
- Разлить мастику на поверхность в виде полос или луж. Затем равномерно распределить ее нейлоновым валиком, кистью, шпателем или резиновым скребком, толщиной 0,3 — 0,5 миллиметров. При толщине 0,3 — 0,5 мм расход составит 0,4 — 0,6 кг на кв.м.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.
Срок хранения
Срок хранения гидроизоляционной мастики 6 месяцев без вскрытия тары.
Права
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
Пока не было вопросов.